건조불량:도장후 UV조사가 불충분하면 도막등에 백화 현상이 생길시.

원인:용제량이 과량함.
도막층이 너무 두꺼울 시.
조사장비가 문제 생겼을때,조사량이 충족하지 않을시.
소지문제로 UV조사가 잘 안될시,혹은 규정된 조사량과 차이가 많을시

부착력불량:  소지와 하도/증착층간에 도막층이 떨어지는 현상

원인: 특정한 용제를 사용하지 않았을 시.
건조시간이 과도 했을 시.
소지건이 기름이나 이물질에 오염된 상태에서 도장할시.
도료선택을 잘못했을 시.


BLUSHING현상:  증착층이 우유색으로 변함.

원인:  건조시간이 불충분할 시.
도막층이 너무 두꺼울시. 내부 건조가 불충분하게 됨.
용제를 잘못 사용하거나 과량으로 사용할시.
하도가 상도의 용제에 용해 될시.


연소:  증착층이 타는 현상

원인: 소지와 발광관과의 거리가 너무 가까울 시.
발광관의 발광시간이 너무 오래될시.
발광관의 전력이 높게하고  작업할  시.
진공증착기 내부의 진공도가 낮은 상태에서 작업할시.


GRAYNESS (회색현상)     : 증착후 밝은면이 나타나지 않고 회색면이 나타날 시

원인: 알루미늄선이 얅한상태에서 도잘할시.
알루미늄선의 량이 소지건 양보다 적거나,발광 시간이 짧을시.
진공증착기 내부의 진공도가 낮은 상태에서 작업할시.


PIN HOLES현상:  증착층에서 작은 구멍이 생기는 현상 

원인:  하도도장후 건조시간이 너무 짧을시.
하도 도장후건조할 때 IR온도가 너무 높을시 (IR SET 가 80¡É를 초과하지 말아야 함)

SAGGING현상:  증착층이 울퉁불퉁할시

원인:??ýü?Óø?ÍÔ??ù»íÂ??¡£
건조시간이 너무 짧을 시
소지가 오염되거나 도료의 WEIING성이 나쁠 시
도장시 공기 압력이 너무 낮은 상태에서 사용할시.(도장압력3.5KG/c§³적합함)


분화구현상:  도장시 소지표면에서 생기는 분화구현상.

원인: 소지표면에 수분,기름에 오염된상태에서 도장할시.
초음파세척시 세척불충분,소지가 오염된상태일시.
작업시 작업인때문에 오염될 시.
도장실이 오염될시.
작업할때 도료가 오염될시


먼지,이물질 현상: 도막증내부에 생기는 불평현상

원인: 소지건에 있는 이물질을 제거하지 않은 상황하에서 도잘할시.
도장후UV조사전먼지. 이물질등이 도막층에 묻었을시.
각종도장 작업하면서  공기가 오염될시
도장건조후 실내에서 장기간 정체하여 실내의 기름끼나 이물질로 인하여 오염된상황하에서 증착할시.